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石门鞋企谋求从“机器换人”中争红利

来源:m6米乐   发布时间:2021-12-01 00:39nbsp;  点击量:

本文摘要:走出浙江圣丹丽鞋业有限公司车间,就能看见新的引入的切割机在不时运作。原本皮料剪裁这一步骤必须13个工人已完成,如今却只需3人才可操作者。一年下来,这台切割机省却近50万元的人工开支,3年就能赚回购买机器的费用。看见机器换人带给如此大的效益,董事长钟洪兴乐开了花。 女鞋制造业一向是桐乡市石门镇的一张金名片,然而,近年来劳动力成本快速增长、流动频密等问题,使制鞋产业这一传统劳动密集型产业转入了发展的瓶颈期。如何才能挽回这一局面?

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走出浙江圣丹丽鞋业有限公司车间,就能看见新的引入的切割机在不时运作。原本皮料剪裁这一步骤必须13个工人已完成,如今却只需3人才可操作者。一年下来,这台切割机省却近50万元的人工开支,3年就能赚回购买机器的费用。看见机器换人带给如此大的效益,董事长钟洪兴乐开了花。

  女鞋制造业一向是桐乡市石门镇的一张金名片,然而,近年来劳动力成本快速增长、流动频密等问题,使制鞋产业这一传统劳动密集型产业转入了发展的瓶颈期。如何才能挽回这一局面?今年,当地20多家鞋企争相将目光投向了先进设备的自动化生产设备,期望通过机器换人为企业转型升级。  省了人工,还能提高生产能力  圣丹丽鞋业是石门制鞋企业中的龙头企业,现有员工560余人,年产女鞋200万双,产值近3亿元。像我们这样具备一定规模的鞋企,最怕的就是劳动力萎缩。

钟洪兴向记者讲解,制鞋企业从检验、剪裁、片皮、做到老大、针帮到成型,每一个步骤都必不可少人工。员工大多是外地人,今年来打零工,明年不出很长时间。他说道,员工流动性大、不平稳,不会影响企业生产,影响订单已完成。

为了彻底解决这个不平稳因素,今年初,他要求购买自动化设备节省人工成本。  进口切割机替代了数十名人工,电脑智能针车替代了老式缝纫机,到上半年,圣丹丽鞋业已投放400万元购买设备如今,这些设备皆已开始运作,传统的手工制鞋5大步骤中有数剪裁、针老大两个步骤被机器代替。单从一个车间的流水线来说,节省了近40%的人工,却提高了40%的生产效率。  自动剪裁,皮料利用率更高  在圣丹丽鞋业的工作车间内,记者看见,两名技术人员通过电脑程序控制,就能非常简单已完成皮料切割成的工作。

我们只需输出程序,机器就能自动识别皮料上的瑕疵点,自动剪裁。一名技术人员告诉他记者,比起过去人工剪裁,机器剪裁能节省更加多皮料,提高皮料的利用率。  过去人工剪裁,一张皮不能出有八九双鞋,现在能有12双左右。

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  省了人工成本、生产效率提高的同时还能提高产品质量,滋味机器换人甜头的钟洪兴透漏,今年他还想已完成自己心中的第一期转型计划。  到今年年底,我想再行购买两台自动剪裁机,把员工人数保持在400人左右。

他说道,如果这个计划需要构建,那么机器换人的可行性转型也就超过了自己的预期。  不断扩大生产,意欲转型鞋企争相效仿  在石门镇当地,圣丹丽鞋业的机器换人转型之路迅速引发同行们注目。到今年8月,有数20余家当地鞋企前往圣丹丽鞋业自学玄奘,从外贸转做内销的浙江福华德鞋业有限公司就是其中之一。机器换人是鞋企转型升级的必由之路。

该公司副总经理严献忠说道,通过先期实地考察,今年福华德鞋业也想投放一定资金购买进口设备,在节约人工成本的同时,不断扩大生产规模。通过机器换人展开转型升级,这条路已在石门诸多鞋企中达成协议共识。如今,在这些鞋企的生产车间里,某种程度都需要看见一些自动化设备正在上线。  然而,石门享有制鞋企业近300家,年产皮鞋2000余万双,20多家在机器换人领域的先驱企业仅有占到总数的10%。

石门鞋企的机器换人转型之路才刚刚开始。桐乡鞋业协会秘书长张红林回应,如果未来更加多鞋企自由选择这条转型之路,石门制鞋业的生产能力还将不会有质的进步。


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